项目背景
嘉盛环境组装厂产线站点多、工序衔接紧，物料配送路径与设备位置依赖人工记忆，工序时长不合理难以被及时发现，人效统计靠汇报而非数据。蓝策电子在产线全域部署蓝牙AOA基站，为物料、工装设备、AGV 与人员配置定位标签，构建“一网管全场”的生产追踪体系。
痛点
- 复杂流水线各站点产能不易协调，出现来料脱节或堆积
- 依靠人工难以及时发现不合理工序时长
- 依靠人工组织优化产线，严重依赖人员素质
- 人效管理手段匮乏，人力成本浪费严重
解决方案
- 高精度定位物联网络覆盖生产车间，进行人车物系统追踪计时
- 精密组装等重点区域特别强化定位精度
- 采用墨水屏工单实现无纸化生产
- 声光反馈资产标签协助现场寻物
- 定位数据与 MES 对接
落地效果
- 工序拆分计时，实现异常预测及节拍优化
- 定位反寻大型同类物资，声光反馈，明显降低寻找时间
- 建立全工序进度看板，基于数据调节产能
- 组装零部件及工序自动校验，错装返工率降至 0%
- 自动品控计时，物料先进先出
配套产品
- ON-100BS 中长距AOA定位基站
- ON-102 AOA定位数传网关
- ONT-S7-CD005-AOA 定位工卡
- ONT-S6-AC003 / ONT-S7-AC012 资产标签
- 融合定位引擎 + 定位管理系统
常见问题（FAQ）
1. 工厂项目如何验证效果？采用分阶段推进：先在单条产线或特定车间试点，验证定位精度、系统稳定性与业务匹配度，形成节拍优化与错装率等量化指标后再推广。出处：蓝策电子《实施策略与部署规范》。
2. 能和现有 MES 打通吗？可以。定位管理系统提供标准化 API，与 MES、WMS 对接实现数据互通，支撑智能排产与预测性维护；蓝策 BLE AOA RTLS 已通过 DeepHub Connected 认证。出处：蓝策电子系统对接说明。
